轉眼間來到株洲九鼎一年半了，回首這段時光，有過艱辛、有過歡笑、有過無助、有過迷茫，但更多的感激和進步。

記得剛到株洲九鼎，我還對飼料生產一知半解，很多方面只是懂流程懂理論，但是通過這一年的生產管理工作，對飼料生產有了更深一步的了解；通過實際操作，也讓我慢慢懂得其實生產管理就是一種服務，服務于公司，服務于員工。在株洲九鼎產品制造部擔任見習經理期間，經歷了公司產能不足，生產滿足不了市場需求，生產人員流失大，新老車間生產轉換生產等問題。通過產品制造部經理的指導和同事們的支持，使我明白當主要矛盾的出現，工作重心也要學會跟著調整。

比如，當產能不足，銷大于產時，此時工作的重心應該是如何提高生產效率，挖掘生產潛能，同時協調市場，當差貨已成必然，那我們必須加強與客戶司機的溝通，減少投訴。在此期間，其它的管理類項目應該可以暫緩。

第二個困難時期，是年底生產人員流失嚴重，新鮮血液不能及時補充，這可能是我在株洲九鼎工作中碰到的最大的困難。由于勞動強度大，工作時間過長等一些客觀原因，年前離職人員眾多，然而年后生產任務繁重，新招人員不穩定，留職率很低，導致生產人員緊缺，嚴重的影響了生產進度，新招人員技能及心態的不足，也讓老員工產生抱怨，團隊戰斗力急速下降。隨之帶來產品質量不穩定，安全生產存在隱患等一系列的問題。

第三階段，新老車間同時生產及新老生產過渡，新車間試生產期間，由于新設備性能調試階段，人機缺少足夠的磨合，所以對生產管理帶來很大的難度，設備故障頻發，產品質量不穩定，打亂生產進度。兩個車間同時生產，產生費用急劇上升，人員調度也是很大的難題。

目前株洲九鼎產品制造部的工作基本走向正軌，通過持續的項目化運化，各個板塊都得到很大提高。人員配制充足，團隊戰斗力強，以目前公司的產量，現在的人員配制是最適合的，權衡生產時間，勞動強度及工資收入，目前的狀態應該是黃金時期，所以這個狀態下，人員穩定，團隊戰斗力強。

通過近期持續的整頓，現場管理也會有很大的提升，產品制造部采用創新管理理念很值得學習及推廣，6S區域和工段設備責任到人，每天小掃除，定期大掃除。對于死角，難以監管到位的區域，采取承包的方式，通過激勵的措施，提高員工的積極性。這樣的方式，相關人員降低了勞動強度，承包人員增加了收入。管理人員降低了管理難度，可謂三方受益。

部門處理問題值得學習：出現問題時部門會及時組織相關人員三不放過的原則討論出現問題的原因及整改措施。每天生產早會準時7.40召開：主持早會人員由主管和一線普通員工輪流主持，會議內容簡短有效。

當然人無完人，再優秀的團隊也會有一些短板，產品制造部目前組織班組長以上人員討論面臨存在的以下兩個管理問題：生產班組協調不到位，班組間推卸責任，互相埋怨。

由于目前是兩班制，各位人員在一起溝通交接的情況較少，所以導致很多的問題班組間缺少及時的交接，而責任不清，互相埋怨。再加上分班時間長，部分員工產生小團隊意識，處理問題不能站在部門的角度上去考慮。建議每月定期召開二次生產調度會議，由班組長參加，會議內容可以分二部分，第一部分由班組長總結前段時間工作，提出問題，第二部分則對提出的問題討論解決方案。通過這種的會議，第一可以更全面的了解車間的問題，第二讓班組長參與其中，增強責任意識。同時會議也是員工展識的舞臺，可以從中發現人才。

計件工資體制下，兩班帶班及設備管理員的工作定位；目前公司生產線人員計件工資，采用這種工資體制，多勞多得，可以很好的調動員工的積極性，同時也存在缺點，會讓脫產人員（帶班長、機修人員）工作導向，更傾向于產量，因為只要產量才是影響收入，這種體制時間久了，便會在一定程度上影響脫產人員的工作質量，比如設備出了一點小問題，本來這個班可以解決，但是為了不影響產量，可能就會轉接到下個班去，而沒有得到及時的解決。所以，關于脫產人員的工資體制是否可以改變思路，尋找一種產量與管理職能相結合的方式，從而保證產量和工作質量。