（一）檢修計劃的制定

一、編制檢修計劃的指導思想。

任何設備在運行過程中，其零部件都有固定的壽命周期，設備的預防性維護保養就是基于這一事實。預知零部件壽命，在其時效之前，進行設備檢查和零部件的更換維修，以此為目的，對設備的運行進行全面的監控和全過程的維護保養，使設備故障處于受控狀態，保證設備長期穩定運行的一種設備管理思想。

因此制定合理的檢修計劃，可以對設備進行合理的、有規律的預防性維護保養，使設備故障透明化和可控制，消除維修工作的盲目性，提高維護保養的有效性。

二、檢修計劃的制定需包含以下幾個基本因素。

1、各類設備的檢修規范和檢修手冊的要求是制定檢修計劃的前提；

特別是各種特殊設備的安全檢、督察制和規程。如鍋爐、壓力容器、叉車、升降設備等。對安全、環保、人民生命等相關的設備，含定期檢測、維修、缺陷修復、調整等，在制定檢修計劃時列入計劃，歷次檢修的常規內容、易磨損部位、易腐蝕部位、易變性部位等都是檢修計劃需要重點列入的內容。

2、執行TPM是制定檢修計劃的依據。

日常運用TPM對各設備和系統進行檢查和狀態檢測，如發現設備故障和問題，可以及時進行維修或在其運行的停機間隙進行維修處理，以消除故障，如不能及時處理，可采取故障記錄在案，列入檢修項目中，由于精度下降，內部損壞等，一定程度上影響設備的正常運行，應列入檢修計劃中。

3、合理的建議是制定檢修計劃的補充。

操作人員和其他部門提出的一些合理化建議；設備生產廠家提出的使用建議等是制定檢修計劃的有效補充。

4、最后根據公司的生產計劃，確定要完成設備檢修的種類、數量而后具體到每臺設備。

5、編制檢修計劃實施經費（向領導借權），部分維護保養經費可模塊化和制度化實施。

（二）檢修方案的實施

檢修方案實施選擇的基本原則：

（1） 通過檢修，消除檢修前存在的缺陷，保證設備達到規定的性能；

（2） 力求維修費用和設備停機修理對生產造成的經濟損失兩者之和最小，確定出最佳維修方式。

任何制定的檢修計劃沒有認真實施，一切等于零，檢修方案實施是保證。在實際實施操作過程中應考慮以下幾個因素。

1、每種設備檢修時間。

每種設備所需要的檢修時間有差異，必須合理安排，確保在此時間段內能完成檢修計劃。

2、時間段的限制。

飼料加工設備大多數是長時間在運行，巡查過程中發現的問題，大多數檢修作業都是安排在交接班的間隙時段完成。

3、正確評估檢修施工的影響，影響范圍；對生產計劃的影響，影響范圍。

4、檢修計劃實施優先級的設置。先重要的關鍵元件和設備，而后次重要的，并結合設備的分布情況，進行合理安排。

5、檢修方案的實施過程要與TPM檢查相結合。

①  檢查基本狀態，檢查緊固零件；

②  檢查調整零部件；

③  檢查潤滑、管網及冷卻系統；

④  檢查啟動和傳動裝置；

⑤  修理和更換易損件；

⑥  處理檢查出來的缺陷，排除故障；

⑦  做好檢修數據記錄。

6、在計劃實行的過程中，難免會有預料之外的故障發生，臨時性檢修計劃主要處理設備在運行中的實發故障和缺陷，一般沒有預見性，若是緊急缺陷，故障影響范圍大，影響安全，影響環保，影響生產進度等，應立即安排處理，此類臨時性檢修計劃優先級別最高。

7、落實一級保養，強化二級保養，目的是延長三級保養（小修）、中修、大修的時間或周期。在實施過程中一級保養以操作工人

為主，維修人員為輔；二級保養以維修人員為主，操作工人為輔。夯實設備管理工作基礎，培養和鍛煉操作人員的維修技能，積累經驗，不斷壯大維修和保養人員隊伍。

8、熟悉和掌握操作工人的其他技能（如：駕駛員、其他技工人員等），發掘人才，為我所用，促其成長，使其積極參與到檢修、維護和保養工作中來，通過技術輸出或勞動付出獲得額外報酬。

9、不斷總結檢修后的經驗、教訓、得失，不斷提高檢修計劃制定和實施方案，最后逐步摸索和完善出一套適合本公司設備產能的維保計劃和實施方案。

在ＴＰＭ推行過程中，依據我公司運行中的實際情況，不斷完善，在劉軍總經理和產品制造部李祥經理直接關心和指導下，部分工段實施制度化維保經費。

總之欲利其事，先利其器。盡管我們采取一些方法和措施，但是還有很多地方需要向兄弟單位和我的同行學習，努力改進和完善。