廣州丹奇日用化工廠有限公司成立于1992年，是國內較早專注OEM化妝品專業生產企業。公司坐落于古為“千年花鄉”、今為廣州花博園的廣州市龍溪大道蟠龍工業區內 ，位置優越，交通發達，環境優美，周邊極好的生態環境有利于化妝品護膚的研發和生產。
10萬級GMP制藥標準的無菌化妝品生產車間，5條現代化的生產線，多套國內試驗、殺菌、檢測儀器，先進乳化、自動灌裝、三維包裝設備，每一步都有嚴格的工序標準。實驗室嚴格按照美國CTFA和歐盟COLIPA關于化妝品品質管理的規定來進行產品開發和測試，測試內容囊括了內容物，內容物與包材兼容性，水分損失測試，微生物挑戰測試4大部分，16個子項，歷時12周，以確保產品在運輸，儲存，陳列期內的品質恒定�！癐SO9001”質量認證體系，是廣州丹奇源源不斷為客戶提供高質量產品的保證。
“技術領先，卓越管理”，成為廣州丹奇日化在化妝品OEM同行中領先的前提，全面實行“IS09001”，全程電腦化聯網中央閉路監視系統，龐大的品質管制部門實行從包材入廠至成品出倉，全程控制是“卓越管理”的前提。
在林林總總的化妝品OEM生產行業，丹奇日化何以獨領風騷、傲視群雄？
1、先進的中央電視閉路監測系統，及時和快捷地掌握各部門各環節的工作場景，直接、快速地發現和處理生產工作中的問題。
2、宜興樹脂交換水處理系統加上恒反滲透水處理系統，對各種化妝品的水質要求提供絕對保證（經過處理的水質達到食品級要求）。
3、全自動立式電熱壓力蒸汽滅菌器。上海產、型號為YXQ-LS-50SⅡ的全自動立式電熱壓力蒸汽滅菌器。該滅菌容積50L-75L，外殼、外桶、滅菌網籃選取不銹鋼材料制成，裝有安全閥及雙刻度壓力表，具有自動保護功能；溫度、時間采用單片機技術的新型智能數顯調節儀，具有效果優良、操作簡便、安全可靠的優點。
4、全自動內熱式灌裝封尾機2臺。該設備自動對色標、灌裝、封尾、日期打印及切尾，具有封口牢固、速度快、不損傷封合部外表，封尾外形美觀、整齊的特點。且能配置規格不同的灌裝頭。產能在25-30PCS/分，計量精度在≤±1.5克之間，可封管徑范圍為直徑16-50。（有溫情提示，如在訂購軟管過程中最好將色標放置在管尾，以免影響產品外觀）單班產量可達3萬支。
5、范圍在5-200毫升的全自動灌裝機十多臺，共3個獨立的從洗瓶、消毒、儲瓶、灌裝、包裝車間，5條流水線。單班產量8萬瓶。
6、全自動電腦噴碼機5部，圖文清晰、格式多樣、中英文互動，能滿足各種不同包材噴印要求，單班產量10萬瓶。
7、托盤式打包機，最大包裝重量在2000KG，最大包裝高度2100mm，最大轉盤直徑為1500mm，可滿足大批量產品的集裝箱包裝需求。
公司現有各類真空乳化機50KG、200KG、250KG、1000KG及液洗鍋共10多臺，還擁有水劑專用鍋、球磨機、板框式過濾機及配套設備，單班產量：乳霜6000KG，液洗9000KG，水劑5000KG。
8、冷凍過濾設備，由不銹鋼保溫冷凍罐及鈦金屬盤管、超低溫冷凍機組（進口）、防腐氣動隔膜泵（進口）、聚丙烯微孔過濾膜、不銹鋼移動指教、密封式電控系統及衛生級管件閥門組成。二級過濾系統可以把產品精確到0.22um，制冷溫度最低可達零下5°，是化妝品企業過濾化妝水、香水的理想設備。
生產部將品質視為生命，由專業的品質檢驗與控制人員組建的品管部，從原料、包材進倉到成品出倉，從生產各車間環境、空氣、水質到每個崗位員工的操作環節，都給予高品質的質量監控，并且有金算盤軟件的數據管理。10萬級GMP制藥標準生產環境，采用全防塵、防潮、防震的樹脂地板，光滑彩鋼板墻面，無角而不積塵的墻體設計，是產品品質的硬件保證。
周永晟博士領銜的丹奇研發團隊，秉承“綠色、天然、有機”的產品研發理念，與國際諸多知名原料廠商如德國巴斯夫，德之馨，法國CODIF，美國薩賓莎等密切合作，配方研發涵蓋祛斑、洗護、美白保濕、敏感修復等各類天然有機化妝品，并逐步進行第三方組織（NPA, ECOCERT）的認證工作。2012年2月，廣州丹奇最新天然護膚科技成果“BB CRAEM”成為國內首款通過美國天然產品協會NPA認證的護膚產品。
丹奇研發團隊不僅專注于產品的專利研發，還協助國內多家企業申領數十項化妝品配方發明專利，成為國內化妝品研發的急先鋒。
旗下廣州千百度化妝品有限公司10萬級無塵凈化GMPC生產車間已通過國際認證，完全符合美國FDA食品和藥品管理局頒布的《化妝品良好操作規范指南》（2008）標準以及歐洲理事會頒布的《化妝品良好操作規范指南》（1995）標準。其天然精油手工皂以天然安全高效的護膚特性，以及獨特的擺設在2012年廣州網貨交易會上引起了轟動。
廣州丹奇強大的技術實力、尖端的生產設備、專業服務團隊、先進的管理系統、二十年的化妝品客戶品牌打造經驗、“赤誠丹心 極研奇方”的經營理念，必能為客戶品牌提供核心競爭力。