對于每一個細節的執著，已成為伊利奶粉贏得千萬消費者尊重和信任的王牌，而“讓每一罐奶粉都成為放心奶粉”更是伊利奶粉不懈奮斗的目標。

人員進廠前換裝消毒

在進入預處理車間之前，記者們被要求換鞋、換裝、戴口罩、戴頭套、消毒，甚至手機、手表等都不允許帶入內，在參觀的整個過程中，嚴格到連袖子都不可以挽起來。

據伊利的隨行人員介紹，為了保證車間的絕對衛生，伊利的工作人員，每天在進入車間工作之前同樣要經過如此嚴格的程序。

走進預處理車間，龐大的現代化設備流水線讓我眼花繚亂，所有的設備全部是密閉的。據工作人員介紹，這里的設備保證一個班進行一次全面清潔，要求設備內的有機物實現0含量。

專業技術從嚴檢測

為了確保伊利奶粉的質量安全，伊利重金打造了設備齊全的中心實驗室，對覆蓋嬰兒粉出廠全部項目在內眾多指標，檢測包括常規理化指標、維生素和微量元素指標等多達899項的檢驗。

專業技術人員的配置，以及從美國、日本進口的氣相色譜-質譜儀、酶標儀、高效液相色譜儀、抗生素檢測儀等高端檢測設備，使伊利奶粉的質量監測能力達到國際先進水平。

令人驚訝的是，伊利能夠在30分鐘內出具體細胞、微生物等項目的檢測數據，充分確保出廠產品批批合格。

企業標準嚴于國家標準

奶粉在包裝之前，必然要進行檢驗這一步驟。

據介紹，中心實驗室諸多先進設備，可檢測多項指標，每批奶粉都要在這里進行嚴格的抽樣檢測方能出廠。工作人員告訴接著，伊利有著自一套嚴于國家標準的企業標準，對奶粉的檢測依照企業標準。

近些年，奶粉安全問題成為日趨嚴重的社會問題，伊利的中心實驗室保證365天每天都是檢驗日，嚴格確保奶粉安全。

藥品級別的潔凈標準

灌裝、包裝工段是奶粉生產的最后一道工序，記者看到灌裝包裝的流水線是封閉式的，用透明玻璃與外界隔開，防止微生物和粉塵的污染。

記者了解到，伊利奶粉的包裝車間是按藥品的GMP標準進行設計，這里安裝了中央潔凈空調系統，使空氣潔凈可以達到藥品級別的潔凈標準，保證灌裝過程的衛生。生產線則使用的是目前亞洲自動化程度最高的奶粉外包裝生產線，整套系統完全自動化操作，實現了自動開箱、自動裝盒、自動碼垛等工作。托盤依次送出，進入庫房，極大的提高了生產效率和工作質量。

罐底數字實現可追溯

細心的消費者會發現，灌裝好的伊利奶粉底部會有一系列激光打印的數字。經工作人員介紹，這些數字包括產品批次碼、生產日期以及追溯碼，可以實現奶粉生產過程的追溯和流通環節的追溯。消費者購買的任何一罐奶粉都可以追溯出它是何時何地產于哪個分工廠、牛奶是何時何地來自于哪個牧場。

通過這個“追溯碼”，也便于政府管理部門的監督、監控和監管。伊利奶粉的全方位精心生產，讓更多的人感受到了伊利奶粉品質的可靠性和安全性。以科技為導向，打造最適合中國寶寶的奶粉，是伊利一貫的追求和目標。

（編輯：七寶）