在中國乳制品行業質量問題接連不斷，其關鍵原因在于整個行業的管理模式——奶牛飼養、擠奶、運輸存儲、加工制造、營銷、售后服務這一系列漫長的產業鏈。企業做不到完全的控制。蒙牛乳業將進行全面的產業鏈升級，硬的消費者信心。
事實上，中國政府在早年中國乳業的危機中，也洞察到了“全產業鏈”的重要之處——這不僅事關中國產業經濟的崛起，更是國家食品安全的有力保障。于是，中糧入主蒙牛，中國乳業的“國家隊”誕生。變革，始于孫伊萍執掌蒙牛的2012年4月。
孫伊萍對蒙牛開出的改革藥方，透著外柔內剛的勁道�！耙约夹g為核心”、“以產業鏈為依托”的核心品質優化思路。將蒙牛引領上了一條全產業鏈上的技術升級之路。
蒙牛全產業鏈的技術升級，可以說是國際化先進經驗與中糧全產業鏈模式的融合，從奶源、生產、運輸到銷售，“不依附于人力之外”的技術升級，則是其中的畫龍點睛之筆。
首先不得不提及的，則是在奶源上游規模化、集約化牧場的建設。截止2013年上半年，蒙牛大幅提升了牧場規�；街�93%，且預期到2015年將達到100%。
而規模化牧場帶來的直接好處則是：規�；芾恚谀膛ｏ曫B環節，蒙牛通過與歐洲乳業巨頭ArlaFoods（愛氏晨曦）建立戰略合作關系，把對奶牛的管理前伸到了種植環節、用藥環節、育種環節，飼料和獸藥控制率已經達到了100%，通過對奶牛標準化的健康管理，便能最大限度提升人力工作效率、全面防范可能存在的“品質漏洞”。
而在采購、運輸環節，蒙牛也強化了原奶收購信息系統，通過冷鏈物流GPS項目在全國各大事業部的覆蓋，在2013年實現了100%的線路監控，冷鏈物流到貨及時率達99.6%，到貨溫度合格率99.96%，通過全程“技術護航”，督導、協助甚至指揮運輸人員確保原奶的新鮮運達。
除此之外，在以往的牛奶生產車間操作中，各項指令更多需要工作人員的反復記憶與確認。而如今，通過為車間工作人員配備的“自動巡更系統”，能全程監控工作人員在規定時間是否完成各項工作指令，而且能將每一個時間點的每一項工作，落實到具體每一個人。事實上，僅收奶的“中控及清洗”環節，就包含了時間、溫度、濃度、流量、清洗類型等5個要素需要工作人員反復確認，讓清洗這種“芝麻小事”，也能督導蒙牛員工做標準化動作。
而到最后，每天圍繞全產業鏈的品控升級是否有成效，到底多大層面能改進質量？為此，蒙牛與國際知名的食品質量安全認證機構——新西蘭國有企業AsureQuality有限公司共同成立食品質量安全第三方獨立認證機構，一方面及時、精準了解自身品控鏈優化的成績，另一方面形成第三方的監督與指導，從外圍優化可能存在的“品質工作短板”。
全產業鏈技術升級驅動乳業前行
蒙牛乳業依托全產業鏈在“技術”上的升級再造，或將為中國乳業帶來積極、明顯的影響。
借助蒙牛與ArlaFoods的合作契機，中國與丹麥兩國農業部組建“中國-丹麥乳品技術合作中心”，聯合丹麥FOSS、恒天然等共同開發了乳品檢測設備新模塊，采用指紋圖譜識別技術快速檢測原奶，將極大的提高原奶的檢測精準率。這一系列來自中丹中心的新技術和成熟的管理經驗，在成熟應用之后將通過農業部向全行業進行推廣。
可以說，蒙牛只是中國乳業藉由“體系化技術”實現新生的一個投影。依賴于技術制度而不是“人”的全產業鏈再造，對于蒙牛和中國乳業而言，是一場艱苦的蛻變。然而，唯有如此，中國乳業才能真正走向全產業鏈的國際競爭，化繭成蝶。